Die Lebensdauer und die Dichtleistung eines Dichtungsrings in verschiedenen Anwendungen hängen von einer präzisen Auswahl ab, die die Berücksichtigung von vier Kernfaktoren erfordert:
Medienkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das Gummimaterial nicht durch das versiegelte Medium korrodiert (wählen Sie z. B. öl-beständiges NBR für Kraftstoffanwendungen oder korrosionsbeständiges FKM für starke Säuren); andernfalls kann es zu einer Materialquellung, Verhärtung oder Rissbildung kommen, was zu einem Versagen der Dichtung führen kann.
Temperaturbereich: Passen Sie das Material an die Betriebstemperatur an (wählen Sie z. B. VMQ für niedrige Temperaturen um -40 Grad und FKM für hohe Temperaturen um 200 Grad); Das Überschreiten der Temperaturgrenzen des Materials führt dazu, dass der Gummi an Elastizität verliert und nicht mehr richtig abdichtet.
Druckstufe: Wählen Sie basierend auf dem Druck an der Dichtungsschnittstelle aus (wählen Sie z. B. einen Dichtungsring mit einem dickeren Querschnitt oder einer verstärkten Struktur für Hydrauliksysteme mit hohem Druck und einen Ring mit Standardquerschnitt für Wasserleitungen mit niedrigem Druck). Übermäßiger Druck kann dazu führen, dass der Dichtring aus dem Dichtspalt „extrudiert“ wird.
Bewegungszustand: Standardausführungen eignen sich für statische Dichtungen (z. B. Flansche), während dynamische Dichtungen (z. B. Kolben) verschleißfeste Materialien (z. B. NBR mit PTFE-Beschichtung) erfordern, um vorzeitigen Verschleiß durch häufige Reibung zu verhindern.